超濾UF系統(tǒng)按照處理量 7.2x10³m/d設(shè)計，共設(shè)置3組，每組膜過濾裝置由 56支膜組件組成。每組產(chǎn)水量為 93m/h(20℃時)，水的回收率>90%，最大進水壓力為 0.15MPa，出水污染指數(shù)(SDI)<3。膜元件采用中空纖維 PVDF外壓式超濾膜,膜絲孔徑為 0.02um，單支膜表面積為40m，設(shè)計通量為50~60L/(m²·h)，立式安裝。
（1）為了攔截原水中大顆粒物，避免膜絲被劃傷，在原水進入超濾系統(tǒng)前，安裝精度為100pm 的自清洗過濾器;同時為了防止膜系統(tǒng)內(nèi)滋生細菌，在超濾膜進水前端投 NacIO。在超濾膜運行方式上，為了在膜表面形成較大的剪切力，使膜不易堵塞和更便于清洗，有效降低膜的污染，超濾的運行可采用錯流過濾的模式。系統(tǒng)運行 20~60min后，進行在線氣、水雙洗，來自壓縮空氣系統(tǒng)的壓縮空氣通過中空纖維膜絲的進水側(cè)表面進行清洗，利用氣水混合液的強力湍動，來松懈并沖走膜表面在過濾過程中形成的污染物。每支膜的氣洗流量為2.5~5.0m%，反洗水量為0.3~1.0m%h，空氣從膜組件底部進入，沿超濾膜表面形成紊流，上升氣擦洗膜纖維的外側(cè)，利用氣水混合液的強力湍動，松懈并沖走膜表面在過濾過程中形成的污染物，氣水聯(lián)合反洗用水量小，保證了超濾系統(tǒng)回收率。同時根據(jù)膜污染的情況，可在反洗水中投加一定濃度的清洗藥劑加強反洗，一般每 12h 進行一次堿(NaCIO+NaOH)加強洗，每36h進行一次酸(HCI)加強洗。
根據(jù)系統(tǒng)實際運行情況確定超濾膜是否進行化學(xué)清洗,清洗周期根據(jù)原水水質(zhì)而定,一般大于30d?；瘜W(xué)清洗采用NaCIO+NaOH和HCI，清洗時間一般為6h(循環(huán)30min，沒泡150min，重復(fù)操作不少于2次)，清洗后化洗液回流至化洗箱中，備用。之后對超濾膜組件進行順沖、反洗，即可繼續(xù)投入運行。
(2)反滲透(RO)工藝
反滲透系統(tǒng)按照處理量7x10³md設(shè)計，回收率為72%，共設(shè)計3組，每組膜過濾裝置由90支膜組件組成，膜組件分別安裝在15根壓力容器內(nèi)，按105排列。反滲透膜組件采用東麗TML20-400 聚酰胺材質(zhì)的膜元件，每根反滲透膜柱的直徑為 200mm，
長度為1016mm，有效膜面積為37m²，標(biāo)準(zhǔn)脫鹽率為99.7%，透過水量w為38.6mi反滲透系統(tǒng)的主要作用是將 UF 過濾的水進行脫鹽處理，由反滲透進水漿、5um飾交a濾器、高壓泵、反滲透膜組件及反滲透低壓沖洗、化洗裝置組成。在高壓泵前后安裝高壓開關(guān)，在產(chǎn)水、濃水管道上裝有氣動閥，并配備監(jiān)控儀表及操作系統(tǒng)，可保證系統(tǒng)的安全運經(jīng)過預(yù)處理的合格原水進入壓力容器內(nèi)的反滲透膜組件后分成兩路。一路透過反海透膜表面經(jīng)收集管道集中后，流入產(chǎn)水管，再匯入再生水池。另一路沿反滲透膜表面平行移動并逐漸濃縮，在這些濃縮的水流中包含了大量的鹽分，還有膠體、有機物和細菌病毒等微生物，此部分水由另一組收集管道集中后通往濃水管，排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。為防止污染物在膜表面沉積，對膜元件造成污染，反滲透系統(tǒng)每次啟動和停機時，均會對
膜元件表面進行低壓沖洗。
過高的余氯含量會對 成永久損壞，為滿足反滲透復(fù)合膜進水余氯<0.1mg幾的要求，根據(jù)超濾出水余氯含量，該系統(tǒng)設(shè)置還原劑(NaHSO;)投加裝置，以中和水中余氯等氧化性成分，防止其損壞反滲透膜元件。在反滲透濃水端，尤其是反滲透壓力容器中最后一根膜元件的濃水側(cè)容易發(fā)生硫酸鹽、碳酸鹽以及 Ca²*、Mg²*的化學(xué)結(jié)垢,堵塞膜元件,使得膜系統(tǒng)產(chǎn)水量降低，因此該系統(tǒng)還設(shè)置了阻垢劑投加裝
反滲透膜經(jīng)過長期運行后，會積累某些難以沖洗的污垢，如有機物、無機鹽結(jié)垢等造成反滲透膜性能下降，這類污垢必須使用化學(xué)藥品進行清洗才能去除，以恢復(fù)反滲透膜的性能。反滲透膜的化學(xué)清洗周期根據(jù)進水情況和反滲透運行情況設(shè)置，應(yīng)根據(jù)污染物種類有針對性地進行化學(xué)清洗，清洗周期不宜大于3個月。
(3)雙膜工藝特點
雙膜法就是運用超濾膜和反滲透膜的分離特性對各種污水、中水進行處理，以滿足人們的要求，其主要特點是:
① 模塊式設(shè)計，可根據(jù)實際用水量在一定范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)產(chǎn)水量，易于增容;② 雙膜法工藝流程簡單，占地面積小，采用并聯(lián)運行的方式，每套可以獨立運行。③ 自動化控制水準(zhǔn)高，采用先進的 PLC 控制，維護簡單易行，運行管理方便，維護人員少;
④ 雙膜法工藝對原水水質(zhì)變化的適應(yīng)性較強，其嚴謹?shù)倪^程機制和可靠的在線監(jiān)測及控制手段可有效保障再生水的安全性、衛(wèi)生性及穩(wěn)定性;
⑤ 雙膜法工藝中需投加的化學(xué)藥劑遠少于傳統(tǒng)再生水生產(chǎn)工藝，對環(huán)境的影響小。
(4)雙膜法系統(tǒng)運行狀況
經(jīng)過系統(tǒng)調(diào)試，該污水廠再生水工藝設(shè)備運行基本穩(wěn)定，出水水質(zhì)達到并優(yōu)于設(shè)計水質(zhì)要求，并且出水水質(zhì)波動性小。原污水廠一級A 標(biāo)準(zhǔn)出水濁度一般≤2NTU，超濾產(chǎn)水濁度穩(wěn)定在0.01~0.04NTU，且SDI≤3，完全能夠滿足反滲透的進水要求。反滲進水電導(dǎo)率穩(wěn)定在2480μS/cm左右，產(chǎn)水電導(dǎo)率<15μS/cm，脫鹽率大于99%，說明反滲透產(chǎn)水水質(zhì)也達到了設(shè)計要求。UF系統(tǒng)對濁度的去除效果見圖 5-16，RO系統(tǒng)對電導(dǎo)率的去除效果
